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十建中科两台乙烯低温球罐优质焊接完成

来源:不详 更新时间:2019.09.25
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简介:

在十建公司中科项目的科学组织,严格控制,精细管理下,经过安装12队10名电焊工精心施焊,到9月20日,中科炼化一体化项目80万吨/年乙烯工程两台乙烯低温材质的球罐按期优质焊接完成。本文由上海五岳转载发布;本公司专业代理德国LESER安全阀,GOETZE安全阀,Berluto安全阀,韩国KSPC呼吸阀,KSPC阻火器在国内的销售,并长期为使用单位提供相关产品技术支持。

    每台容积2000立方米的乙烯低温球罐,重290吨、直径15.7米,壁厚40毫米,由68块“足球瓣”型球壳板组对焊接而成,球罐体焊缝总长381米。由于它将来盛装的乙烯介质特性易燃易爆,因此设计对球罐安装组对,尤其是焊接施工质量要求非常高。

    承担两台乙烯球罐的安装12队,是一支技术过硬、作风顽强的球罐专业施工队,他们常年跟随十建公司南征北战,有着丰富的经验和规范的施工程序、完善的技术质量监控举措,每一次都出色完成了球罐的安装焊接任务。

    尤其是重中之重的球罐焊接施工,为确保工程创优,他们采取了一系列行之有效的质量保证措施:1、启用的十名电焊工操作熟练经验丰富,一直保持着焊接优良的好成绩,他们进入中科现场后,全部一次性通过业主质量监部门举办的电焊工考试并持证上岗。2、配备了高质量标准的焊接材料管理站,并严格落实焊条采购、存放、烘干、发放、回收管理制度,严把了乙烯低温球罐焊材质量保障关。3、在球罐安装组对前,对所有参加球罐安装、组对、加温、焊接等作业人员进行了严细认真的安全技术交底,并把每一道工序及操作规程上墙,让大家熟记掌握操作规程不出差错。4、用帆布把整个球罐罩起来实施全封闭,以此做好防风、防雨等各项防护工作。5、球罐焊接前对每道要焊接的板缝进行电加预热到150摄氏度以上,焊接过程中电焊工采用短距离焊缝多层焊接,确保焊接层间温度保持在150摄氏度以上,每段焊缝在焊接完成后要保持后热温度200摄氏度一小时以上。6、把十名电焊工一分为二,每人负责一条焊缝,并且以球体中心为基准进行对称式焊接,防止焊接热效应产生应力引起球体变化。7、工程技术及质检人员加大巡回检查力度,时时监控各项施工严格按照焊接工艺纪律规范执行。

    在强有力的技术质量保证下,两台球焊接经第三方100%探伤拍片检查,一次焊接合格率高达99%以上,两台球罐高质量标准的焊接完成,为全国9月份“质量月”活动深入开展再填光彩。(高明亮)


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