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兰州石化公司石化厂乙烯系统实现低能耗运行

来源:不详 更新时间:2019.01.07
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简介:去年,兰州石化公司石化厂乙烯装置努力提高原料轻质化率,降低运行损失,加强隐患管控,全年累计能耗比考核目标降低了6.2千克标油/吨,实现了低能耗运行目标。本文由上海五岳转载发布;本公司专业生产

去年,兰州石化公司石化厂乙烯装置努力提高原料轻质化率,降低运行损失,加强隐患管控,全年累计能耗比考核目标降低了6.2千克标油/吨,实现了低能耗运行目标。本文由上海五岳转载发布;本公司专业生产各种安全阀,主要系列有弹簧式安全阀,先导式安全阀,衬氟安全阀,不锈钢安全阀,高温高压安全阀,电站安全阀等,并终身为使用单位提供相关产品技术支持。

石化厂从大局出发,努力消化炼油厂石脑油。面对这部分石脑油PONA值低、裂解性能不理想的实际情况,石化厂牢牢抓住裂解炉稳定运行这个关键,通过每小时观察火焰、每天单炉分析、每周分析裂解原始数据趋势图等方法,稳定技术经济指标,不给降低装置能耗“拖后腿”。在消化吸收“粗粮”的基础上,石化厂争取投入较多的乙丙烷、拔头油等PONA值高、裂解性能优的轻质原料,并在投用轻质原料期间,优化细化每个单元的操作和每个控制点参数,寻找最佳裂解深度,在多产裂解气的同时,降低装置能耗。

石化厂精心维护乙烯精馏塔、丙烯精馏塔的运行,降低塔釜目的产品损失。装置技术人员和各班组根据反应负荷与氢炔含量的变化,及时调整碳二加氢系统的氢炔比和反应温度,将乙烷增量控制在0.3%以下。由于碳三加氢系统催化剂已到运行后期,反应效果下降,石化厂对催化剂进行整体更新,使丙烯增量提高了2至3个百分点。

石化厂乙烯装置加强系统查漏,降低能源损失。车间组织专人每月对LD火炬线开展一次排查,提前发现并及时消除调节阀、放火炬阀的细微漏点,将静密封点泄漏率控制0.2‰以下。石化厂还加强乙烯装置化热系统查漏消漏,更换泄漏量较大的丙烯换热器、碳四换热器和碳三换热器,堵住能源和物料流失的漏洞。

随着装置逐渐到达运行后期,部分设备设施出现了老化、磨损和腐蚀,影响了设备工况和运行效率。石化厂加强工艺监控和设备维护,根据系统运行数据和现场情况,发现隐患“苗头”,实施特护措施,成功处置了两起急冷器突发泄漏和碳二加氢段间换热器泄漏,实现了装置安稳运行。此外,石化厂加强能源回收与梯级利用,通过流程改造,将丙烯系统再沸器低压凝液回收至专用系统,作为装置伴热热水,实现了凝液零排放,取得了降本与环保的双重效果。

乙烯装置低能耗运行,为下游的后加工装置带来了高效生产的优势。高密度聚乙烯、丙烯腈、芳烃抽提、树脂以及聚丙烯等装置的能耗全部完成了考核指标,5000S聚乙烯、丙烯腈等产品超额完成了全年计划产量,芳烃抽提装置收率创历史最好水平。(宋淑华)

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